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今天，真空泵維修廠家總結(jié)機械密封泄露的幾個誤區(qū)，為什么小編會針對這個問題撰寫一篇關(guān)于這個問題的文章，跟著普諾克小編一起來了解一下的。人們在分析真空泵機械密封泄露故障原因時，往往習(xí)慣在機械密封的設(shè)計方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等。再結(jié)合對真空泵機械密封的外部條件去查找原因，例如：給機械密封創(chuàng)造的條件（潤滑、沖洗、冷卻）是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適。

但是，人們對真空泵維修之機械密封泄露存在一定的誤區(qū)，普諾克整理了以下幾個方面：

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

其實并不是這樣子的，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦后急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

2、動環(huán)密封越緊越好

其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環(huán)密封圈越緊越好

靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

4、葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5、新的比舊的好

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6、拆修總比不拆好

一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累真空泵維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

根據(jù)真空泵維修廠家總結(jié)機械密封泄露的幾個誤區(qū)，如果各位的真空泵出現(xiàn)故障，麻煩請專業(yè)的技術(shù)人員或者公司進行檢查維修。真空泵使用時間長之后，零件老化就會出現(xiàn)各種問題，真空泵維修不僅是單純的零件更換，還涉及真空泵轉(zhuǎn)子，葉片，軸位等精度高，難度大的修復(fù)工序，零件安裝是否準(zhǔn)確到位非常重要，這些因素都決定著真空泵維修后能否正常運轉(zhuǎn)的前提條件，所以選擇好的真空泵維修廠家至關(guān)主要。東莞市普諾克真空科技有限公司可以提供全面的真空泵維修方案和售后服務(wù)，確保您的真空泵問題得到全面的改善。