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使用真空系統(tǒng)回收廢氣、尾氣對(duì)于清潔環(huán)境變得越來(lái)越重要，并且需要安裝壓縮機(jī)。在實(shí)際使用過(guò)程中，設(shè)備排放大量有害腐蝕性氣體進(jìn)入配套真空系統(tǒng)，引起系統(tǒng)中真空泵的損壞，縮短了設(shè)備使用壽命。有害氣體中的碘凝結(jié)成晶體與真空泵潤(rùn)滑油混合成油污，對(duì)設(shè)備危害較大。因此需要設(shè)計(jì)一套工藝系統(tǒng)，對(duì)廢氣（主要是其中的碘） 進(jìn)行處理，以維護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的正常使用。

在許多國(guó)家，環(huán)境法規(guī)禁止將有腐蝕的、有毒的氣體排放到大氣中，這一規(guī)定應(yīng)用范圍較廣，覆蓋了許多烴加工領(lǐng)域（HPI）。因此目前許多烴加工裝置或是關(guān)閉環(huán)路并安裝尾氣回收真空系統(tǒng)，或是對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

德國(guó)真空系統(tǒng)廢氣處理方案

a.系統(tǒng)排放廢氣存儲(chǔ)于2000m³真空球形儲(chǔ)罐內(nèi)，通過(guò)列管式換熱器將廢氣加熱，然后進(jìn)入吸附塔底部，上升通過(guò)多孔篩板和3~5層120目不銹鋼絲網(wǎng)以過(guò)濾廢氣中的氣溶膠（顆粒和粉塵）；接著進(jìn)入粗孔硅膠層和堿石灰層，除去廢氣中的水和氯氣，以便后續(xù)設(shè)備能夠得到保護(hù)，不受腐蝕侵害。

b.氣體繼續(xù)上升，通過(guò)活性炭層吸附去除廢氣中的氣態(tài)碘以及微量氯化物，減少有毒的氯化物排放以及碘對(duì)后面真空泵潤(rùn)滑系統(tǒng)的損害，減少故障，延長(zhǎng)其使用壽命。

c.經(jīng)過(guò)吸附處理的氣體從吸附塔頂部的氣體出口用真空泵抽出，并取樣分析氯氣含量如果氣體中的氯氣含量超過(guò)《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定值，則通過(guò)堿水噴淋洗滌的方法除去氯氣，使其達(dá)到國(guó)標(biāo)規(guī)定的排放要求。

液氨整理加工過(guò)程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康污染環(huán)境，為此要減少排放，使用真空系統(tǒng)回收廢氣，一方面可降低成本，另一方面可保護(hù)環(huán)境。

本文涉及一種廢氣回收方法，包括如下步驟：（1）將廢氣通過(guò)廢氣回收系統(tǒng)，用噴淋的方式將廢氣溶于水中，形成一定濃度的回收液，液體溫度為20-50℃；（2）將制得的回收液通過(guò)廢液精餾系統(tǒng)蒸餾冷凝，廢液精餾系統(tǒng)的殼層熱源為常壓水蒸氣，溫度為100-140℃；廢液精餾系統(tǒng)的管層內(nèi)通回收廢液，管層內(nèi)通過(guò)真空泵抽取，呈負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓狀態(tài)可以加速?gòu)U液在殼層外部熱源作用下，溶劑與水的分離。使用真空系統(tǒng)回收工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，效率較高，回收后進(jìn)行再利用，節(jié)能環(huán)保，有效地解決了廢氣處理的問(wèn)題，能大大減小刺激性氣體對(duì)操作人員的健康影響。