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隨著任務(wù)需求量的增加，TATB的生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，機(jī)械設(shè)備的安全操作及控制也變得更加危險(xiǎn)和復(fù)雜，在TATB生產(chǎn)過程中，由于它具有易燃、易爆等特點(diǎn)，一不小心就會造成事故，真空系統(tǒng)是保障TATB生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行的一個重要而基本的設(shè)施條件，在TATB生產(chǎn)過程中的洗滌工序不可或缺，一旦生產(chǎn)過程中的真空狀態(tài)被打破，將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)過程，而保證真空泵的良好運(yùn)行是保持生產(chǎn)過程真空狀態(tài)的首要條件。那么，小編接下來介紹下真空系統(tǒng)在TATB生產(chǎn)中的應(yīng)用。

采用普諾克真空系統(tǒng)進(jìn)行安全防護(hù)是十分重要的。

三氨基三硝基苯（TATB）生產(chǎn)中所使用的真空系統(tǒng)經(jīng)長時運(yùn)行后，頻發(fā)噪音變大、卡軸啟動困難、功耗增加等各類故障，普諾克認(rèn)為TATB生產(chǎn)過程中副反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕性產(chǎn)物是導(dǎo)致活真空系統(tǒng)設(shè)備故障的主要誘因。

通過對TATB生產(chǎn)工藝的分析，發(fā)現(xiàn)原料和產(chǎn)物受熱分解產(chǎn)生的腐蝕性氣體是導(dǎo)致真空系統(tǒng)長期運(yùn)行故障頻發(fā)的主要原因。

該真空系統(tǒng)出廠時已經(jīng)包括了抽速控制、進(jìn)氣過濾、主要運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示、運(yùn)行保護(hù)及遠(yuǎn)程控制接口等。只需要在現(xiàn)場進(jìn)行簡單的連接電源和管道，即可以組成一個完整的真空系統(tǒng)。真空系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)經(jīng)過編程后組成，以觸摸屏為人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)對真空系統(tǒng)、工件行走、磁控靶、工藝設(shè)定和執(zhí)行、報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)等的全自動化控制。

真空系統(tǒng)使用方法：

1． 連接各部件，分別檢查真空泵管與真空泵連接處、真空泵管與使用設(shè)備連接處、真空調(diào)節(jié)閥旋鈕是否旋緊、塑料過濾杯與表頭是否旋緊，確保無漏氣。

2． 接通電源，開機(jī)，真空泵啟動。

3． 工作過程中，可通過活真空系統(tǒng)進(jìn)氣口下方的過濾杯底部的金屬旋鈕（即真空調(diào)節(jié)閥）來調(diào)節(jié)真空度和抽氣速度。

4． 工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)。

本篇文章打算公開了一種TATB生產(chǎn)工藝中硝化反應(yīng)廢水的處理方法：真空系統(tǒng)在TATB生產(chǎn)中的應(yīng)用，屬于化學(xué)工藝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將TATB硝化反應(yīng)產(chǎn)生的廢水過濾，收集沉淀，洗滌，得到硝化廢水；將所述硝化廢水加入裝填有超高交聯(lián)吸附樹脂的吸附柱，使廢水中的苯酚類化合物吸附在樹脂上，同時得到流出液，所述流出液即為處理后的硝化廢水，并對超高交聯(lián)吸附樹脂進(jìn)行脫附處理，循環(huán)利用。所述硝化反應(yīng)廢水的處理方法在提高廢水處理效果的同時實(shí)現(xiàn)2，4，6-三硝基間苯三酚和酸液的循環(huán)利用，減少污染，降低成本，實(shí)現(xiàn)廢水治理與資源回收循環(huán)利用的有機(jī)結(jié)合。