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隨著變頻調(diào)速技術(shù)的日益成熟和國(guó)產(chǎn)化率的提高，其設(shè)備價(jià)格已有較大幅度下降，因此真空系統(tǒng)變頻運(yùn)行是燃?xì)怆姀S節(jié)能降耗的一個(gè)發(fā)展方向。真空系統(tǒng)是發(fā)電廠的重要輔助系統(tǒng)。真空系統(tǒng)作為循環(huán)水系統(tǒng)的主要耗能設(shè)備，是循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文介紹一下真空系統(tǒng)在燃?xì)怆姀S中的應(yīng)用，并針對(duì)真空系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)及工作原理進(jìn)行分析。

真空系統(tǒng)的產(chǎn)品特性：

1.真空度高、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)

2.流量：4-1300m³/hr（單臺(tái)泵）

3.真空使用范圍：0.5-500mbar（絕對(duì)壓力）

4.無(wú)需接入水源

5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少

6.操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便，噪音少

7.可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組PLC聯(lián)控

8.可連接GDMS系統(tǒng)

9.符合歐洲CE EN737-3標(biāo)準(zhǔn)

真空系統(tǒng)的工作原理是啟動(dòng)系統(tǒng)主真空泵組開(kāi)始工作，直到真空罐內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)定的上限值，真空泵自動(dòng)停止運(yùn)行，中央真空系統(tǒng)內(nèi)的真空由管路上的真空止回閥自動(dòng)截止而得到維持。如因工作需求真空罐內(nèi)真空度下降并低于設(shè)定的下限值時(shí)，備用真空泵組自動(dòng)啟動(dòng)。由此循環(huán)往復(fù)，真空系統(tǒng)的真空度能夠維持穩(wěn)定的真空源，滿足生產(chǎn)的要求。

火電廠由于提供熱機(jī)冷源和各種冷卻的需要，需要大量的冷卻水連續(xù)供應(yīng)。一座百萬(wàn)千瓦的凝汽機(jī)組火電廠，需要冷水水量30m³/s，通過(guò)真空泵將如此大量的冷卻水壓入凝汽器中與做功后的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行熱交換。因此燃?xì)怆姀S中真空泵能耗很高，如何能夠降低真空泵運(yùn)行的能耗，降低發(fā)電成本，設(shè)計(jì)中對(duì)燃?xì)怆姀S冷端的改造和優(yōu)化成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

燃?xì)怆姀S是一種利用燃?xì)廨啓C(jī)及發(fā)電機(jī)與余熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)共同組成的循環(huán)系統(tǒng)，它將燃?xì)廨啓C(jī)排出的功后高溫乏煙氣通過(guò)余熱鍋爐回收轉(zhuǎn)換為蒸汽，再將蒸汽注入蒸汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電的電廠。 隨著燃機(jī)技術(shù)的發(fā)展，以及國(guó)家能源結(jié)構(gòu)的變化和對(duì)環(huán)保要求的提高，燃機(jī)電廠的發(fā)展勢(shì)必會(huì)大大加速。

普諾克真空系統(tǒng)在燃?xì)怆姀S中的應(yīng)用之后，優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、電廠的整體循環(huán)效率高；

2、對(duì)環(huán)境污染極??；

3、單位（比）投資較低；在同等條件下，單位（比）投資較低。

4、調(diào)峰性能好；啟?？旖?。燃機(jī)從啟動(dòng)到帶滿負(fù)荷運(yùn)行，一般不到20分鐘，快速啟動(dòng)時(shí)，時(shí)間可更短。

5、占地少；燃機(jī)電廠由于無(wú)需煤場(chǎng)，輸煤系統(tǒng)，除灰渣系統(tǒng)以及除塵、脫硫、系統(tǒng)等等，所以廠區(qū)占地面積比燃煤電廠所占廠區(qū)小得多。

6、耗水量少；燃機(jī)電廠不需要大量冷卻水，可減少冷卻水的供應(yīng)，這對(duì)于干旱缺水地區(qū)建電廠尤為重要。

7、建廠周期短；自動(dòng)化程度高，采用先進(jìn)的真空系統(tǒng)，控制人員可以大減少。

8、廠用電率低。