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鋁合金薄板件冷加工最大的難題就是工件的變形，普諾克技術(shù)人員結(jié)合個(gè)人多年從事真空泵行業(yè)，定制過無數(shù)種真空解決方案，對(duì)薄板件加工工藝進(jìn)行分析與研究，針對(duì)鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過程中變形大等問題，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應(yīng)用，真空泵種類繁多，為什么會(huì)選擇羅茨泵？

羅茨真空泵是一款技術(shù)成熟的真空獲得設(shè)備，與前級(jí)真空泵(常見的有旋片真空泵， 水環(huán)真空泵， 滑閥真空泵，螺桿真空泵等）配合組成泵組后，擴(kuò)展了前級(jí)真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，可廣泛的應(yīng)用于工業(yè)用途。

1.提高真空度

按照一般經(jīng)驗(yàn)，在配置羅茨真空泵后，系統(tǒng)真空度可提高1個(gè)數(shù)量級(jí)，如配備兩級(jí)羅茨泵，系統(tǒng)真空度可進(jìn)一步提高。

2.增大抽速

羅茨泵的一對(duì)轉(zhuǎn)子沒有相互接觸，可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能達(dá)到較高的抽速。選擇合適的前級(jí)泵組合后，可使小抽速的前級(jí)泵實(shí)現(xiàn)抽除大量氣體，相比相同抽速的單一前級(jí)泵，可明顯降低能耗。

真空模壓成型是利用真空壓力將熱固性樹脂吸入預(yù)抽真空的模具內(nèi)，并促使樹脂在纖維增強(qiáng)體中滲透流動(dòng)，最后固化成為復(fù)合材料的一種工藝，該工藝在航空工業(yè)、汽車制造、船舶制造等方面具有廣闊應(yīng)用價(jià)值。我國亞麻纖維資源豐富，可充分利用亞麻纖維作為真空模壓工藝過程中增強(qiáng)材料，以促進(jìn)可再生資源的利用和降低制品成本。在真空模壓成型過程中，滲透率是計(jì)算機(jī)模擬真空模壓成型過程的重要參數(shù)。經(jīng)試驗(yàn)法測(cè)得其滲透率值，然后利用液體模塑成型仿真軟件PAM-RTM模擬樹脂充模過程，探索真空壓力和溫度對(duì)充模時(shí)間的影響規(guī)律，避免了大量的工藝試驗(yàn)，對(duì)于節(jié)約原料成本、縮短試驗(yàn)周期和模具設(shè)計(jì)具有重要意義。

普諾克羅茨真空泵結(jié)構(gòu)：

羅茨泵的結(jié)構(gòu)：在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。

本文分析的羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中的應(yīng)用，相對(duì)于現(xiàn)有的非真空輔助成型模具，其工藝簡(jiǎn)化，盡可能的降低在實(shí)際薄板切削加工中可能發(fā)生變形的情況，并對(duì)零件的變形更好的加以控制，改善了現(xiàn)有制品存在的表面缺陷問題，使產(chǎn)品缺陷率從現(xiàn)有的40％降低到10％，從而保證整個(gè)部件的平行度和模壓產(chǎn)品的表面精度。