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本文涉及蒸汽處理回收技術領域，在電工產品行業(yè)如變壓器、互感器、電容器等真空干燥的工藝過程中，要求在某一特定壓力范圍能抽除大量的水蒸氣和溶劑，而且在干燥終止時，必須要達到較低的極限壓力。那么，真空系統(tǒng)中蒸汽該如何處理呢？今天和小編一起來了解真空系統(tǒng)在蒸汽處理裝置中的應用吧。

在制備摻雜瀝青時，需要將在水溶液中制備的過渡金屬氫氧化物納米顆粒轉移到中低溫瀝青中，這就需要一種即可與水互溶，有可以溶解中低溫瀝青的有機溶劑，比如氮甲基吡咯烷酮（NMP）。在過渡金屬氫氧化物納米顆粒轉移過程中，需要先將NMP加入到分散有過渡金屬氫氧化物納米顆粒的水溶液中，攪拌過程中，使得過渡金屬氫氧化物納米顆粒均勻地分散在水和NMP的混合溶液中，然后升溫使水分逐漸揮發(fā)，此時如果水含量較高時不能直接蒸餾，否則會造成溶劑大量溢出，造成損失和危險。同理在過渡金屬氫氧化物納米顆粒從NMP溶劑轉移到熔融流動態(tài)的中低溫瀝青中時，也會面臨以上問題。為了確保安全，這時只通在低于沸點的溫度下進行攪拌蒸發(fā)，但這種蒸發(fā)過程所產生蒸汽很難得到收集，也就難以重復利用。其實很多化工和實驗室都面臨以上類似的問題，在不能進行蒸餾操作時，溶劑只能通過蒸發(fā)揮發(fā)到空氣中，溶劑就不能得到回收和重復利用，同時也會造成環(huán)境污染。為了實現(xiàn)綠色化學化工，回收揮發(fā)的溶劑顯得非常有必要。

蒸汽處理裝置用真空系統(tǒng)的優(yōu)點

1、能處理大量可凝性氣體或揮發(fā)性氣體。

2、被抽蒸汽不會在泵中被冷凝，減少了對金屬表面的腐蝕。

3、避免了油的污染，換油次數大大減少，運行成本顯著降低。

4、消除了由于油被污染所造成的性能降低現(xiàn)象。

5、在濕式工藝中能維持低的工作壓力。

最簡單的真空系統(tǒng)只能在被抽容器內獲得低真空范圍內的真空度，當需要獲得高真空范圍內的真空度時，通常在真空系統(tǒng)中串聯(lián)一個高真空泵。當串聯(lián)一個高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分別加上閥門，以便高真空泵能單獨保持真空。如果所串聯(lián)的高真空泵是一個油擴散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進入被抽容器，通常在油擴散泵的入口加一個捕集器——水冷障板。根據要求，還可以在管路中加上除塵器、真空繼電器規(guī)頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥等等，這樣就構成了一個較完善的高真空系統(tǒng)。

本文提供的真空系統(tǒng)在蒸汽處理裝置中的應用的有益效果是：可以實現(xiàn)所蒸發(fā)蒸氣被充分的收集和吸收處理，避免了溶劑的浪費，是實現(xiàn)綠色化工生產的有效途徑和裝置。另外設計合理，在保證最大程度回收蒸發(fā)溶劑的同時，通過堿液罐、酸液罐和固體吸附物質的三重吸收，可有效避免溶劑對大氣造成污染。結構合理，制作和維修成本較低，維修簡便。