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壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。高壓鑄造和低壓鑄造的區(qū)別是什么？隨著壓鑄行業(yè)的發(fā)展，真空系統(tǒng)被越來越多的壓鑄廠家所采用。現(xiàn)在，很多廠家對(duì)壓鑄件的要求越來越高，加上國內(nèi)壓鑄行業(yè)采用真空的廠家并不多，真空系統(tǒng)制造商也良莠不齊，從而導(dǎo)致壓鑄廠家在選擇真空設(shè)備時(shí)感覺無從下手。本文打算分析下普諾克真空系統(tǒng)在高壓鑄造中的應(yīng)用的實(shí)際效果，希望對(duì)壓鑄廠家有所幫助的。

高壓鑄造和低壓鑄造的區(qū)別是什么？

高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

低壓鑄造的工藝過程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道上升，通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。

壓鑄用真空系統(tǒng)原理

壓鑄用真空系統(tǒng)主要由三個(gè)部分組成：真空閥、真空機(jī)組和控制系統(tǒng)。其中，真空機(jī)組部分包含真空罐和真空泵等部件。

真空系統(tǒng)在壓鑄機(jī)進(jìn)行壓射時(shí)，將型腔中的空氣快速抽出，從而實(shí)現(xiàn)真空壓鑄。由于壓射過程時(shí)間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一過程的實(shí)現(xiàn)是依靠真空罐實(shí)現(xiàn)。真空泵的作用是將真空罐里的空氣排出，使真空罐保持在一個(gè)較高的真空水平，然后在壓鑄的瞬間，控制系統(tǒng)把真空罐和型腔的開關(guān)打開，這樣子才能快速地實(shí)現(xiàn)型腔真空。

隨著壓鑄廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，真空系統(tǒng)會(huì)被越來越多的企業(yè)所采用。真空系統(tǒng)不僅要將型腔的空氣吸出來，而且要實(shí)現(xiàn)吹氣、測量、檢測和數(shù)據(jù)記錄等功能。

從上述內(nèi)容對(duì)真空系統(tǒng)在高壓鑄造中的應(yīng)用進(jìn)行分析，可得出一個(gè)結(jié)論就是利用真空系統(tǒng)生產(chǎn)鑄件主要有兩個(gè)方面的優(yōu)勢，第一是減少產(chǎn)品氣孔，從而提高產(chǎn)品合格率，第二是降低金屬液前端壓力，有利于填充成型。