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在過去的20年中，煉鋼領(lǐng)域發(fā)生了引人注目的變化，特別是鋼包冶金工藝。這些變化導(dǎo)致了今天最先進(jìn)的煉鋼精煉技術(shù)有了新的處理步驟，開發(fā)了新的生產(chǎn)工藝流程使得煉鋼工藝中獲得較低含量的不希望出現(xiàn)的元素，在所有工藝步驟中，鋼水的真空處理是一項至關(guān)重要的技術(shù)。本文接下來分析旋片真空泵在煉鋼中的應(yīng)用，普諾克旋片真空泵專注于鋼鐵工業(yè)中煉鋼，為其提供一系列的真空應(yīng)用，加快了生產(chǎn)速度。

幾乎沒有什么材料能像鋼鐵那樣影響世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展。它不僅在工業(yè)中，而且在我們的日常生活中都發(fā)揮著重要作用。鋼鐵用于機(jī)器、工廠、橋梁、建筑、船舶、汽車和家用電器的制造。新興市場的經(jīng)濟(jì)增長使它成為 21 世紀(jì)最重要的金屬材料。

旋片真空泵在真空下煉鋼

鋼被定義為含碳不到2%的鐵碳合金，它可以另外包含其他合金元 素。從而鋼有一系列的不同種類：構(gòu)造鋼、回火鋼、不銹鋼、耐熱 鋼和耐寒鋼等，這些只是一部分例子。

盡管用途和性能不一樣，所有鋼種都包含鐵和不同數(shù)量的其他元 素。這些元素的比例通常決定鋼的物理性能，尤其是那些不需要的元素的比例。

優(yōu)質(zhì)鋼的基本要求是從鋼中清除這些元素，以便提高材料性能，例如：

1.     抗沖擊性

2.     抗老化性

3.     沖擊強(qiáng)度

4.     延伸率

5.     焊接性和延展性

旋片真空泵在煉鋼中的應(yīng)用之煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

（1）彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。

（2）回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗穑l(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

（3）汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時變發(fā)生爆炸。

如今，旋片真空泵在工業(yè)中的使用越來越廣泛，如何培育優(yōu)勢，避免劣勢并提高產(chǎn)品競爭力。需要更多地了解產(chǎn)品本身的優(yōu)缺點(diǎn)。

旋片真空泵的優(yōu)點(diǎn)

1.由于旋片真空泵在氣體壓縮過程中是等溫的，因此它可以泵送易燃易爆氣體。由于沒有排氣閥和摩擦表面，因此它可以泵送粉塵氣體，非冷凝氣體，并具有這些突出的功能，盡管效率低下，但仍被廣泛使用。

2.提取速度：0.43-560 m3/min。

3.最小吸入壓力：33-160 hpa。

4.使用溫度：-10°C和40°C。

5.配套功率：7.5-560千瓦。

6.過電流材質(zhì)：鑄鐵，不銹鋼。

一個東西不可能十全十美的，同樣旋片真空泵也存在缺點(diǎn)：

1.效率低下，一般在30%左右，最好達(dá)到50%。

2.真空度低，這不僅是因為它受到結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，而且更重要的是，它還受到工作液體的飽和蒸氣壓的限制。

3.以水為工作介質(zhì)，極限壓力可達(dá)2000?4000 pa。油作為工作流體，最終壓力可以達(dá)到130 Pa。

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