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隨著改革開放，人民生活水平不斷提高，要求油品質量也越來越高，油脂工業(yè)逐步向產業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展，對真空設備要求也越來越高，大豆油浸出精煉工藝流程中，同樣也應用了真空技術，那么，你知道大豆油浸出精煉工藝流程中哪一些工藝步驟是采用了真空泵？而且，真空系統(tǒng)在大豆油浸出精煉工藝中應用得到有益的效果嗎？跟著小編一起了解下吧。

關于大豆油浸出精煉工藝流程，主要有：浸出工藝、精煉工藝、脫溶工藝、脫色工藝、脫臭工藝、精煉車間產水等。其中脫溶工藝、脫臭工藝和精煉車間產水這三個需要用到真空技術。

①脫溶工藝

由于6號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復雜，雖經蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，選用真空系統(tǒng)的目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

②脫臭工藝

脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內外應用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是利用真空系統(tǒng)在脫臭鍋內用過熱蒸汽（真空條件下）將油內呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。

③精煉車間產水

精煉車間水洗廢水中所含污染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機磷、以磷酸形式存在的無機磷、被溶解的無機酸、堿、食鹽、色素等。

直接冷卻水會因前序真空系統(tǒng)設備的運行條件不同而帶有不同含量的油脂、溶劑、白土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味組分、多環(huán)芳烴等成分。當前序真空設備運行條件不當時，這些冷卻水就會含有較多的污染成分。

經過對真空系統(tǒng)在大豆油浸出精煉工藝中應用的理論研究和實驗數據，介紹了部分大豆油浸出精煉工藝流程，東莞市普諾克真空科技有限公司的真空系統(tǒng)有著不可比擬的優(yōu)點，已在油脂行業(yè)得到了很好的應用，受到了很好的技術效果和可觀的經濟效益。通過引入該新技術和新產品，大大降低油脂行業(yè)的項目投資和運行成本，促進我國油脂加工業(yè)的技術進步。