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隨著真空科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，進口真空泵的應(yīng)用越來越廣泛，尤其在航天、航空、高能物理、可控?zé)岷司圩儭⒈砻嫖锢?、半?dǎo)體與微電子等尖端科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。真空絕熱、干燥、蒸發(fā)、升華、蒸餾、凝結(jié)、濃縮、灌封、浸漆和涂覆等真空技術(shù)，在航天電子產(chǎn)品的電裝工藝中也得到廣泛的應(yīng)用。那么，進口真空泵在電裝工藝中的應(yīng)用有哪些呢？

為了保證航天器件的可靠性和質(zhì)量篩選試驗的要求，提高航天電子產(chǎn)品的裝聯(lián)質(zhì)量，在航天電子產(chǎn)品裝聯(lián)工藝中，主要是真空灌封、真空浸漆和真空涂覆等幾個方面，同時對其技術(shù)進行了深入的試驗研究。

今天，小編就挑選進口真空泵在電裝工藝中的應(yīng)用之真空灌封技術(shù)做了一個簡要分析。

①灌封機理

灌封是將液態(tài)灌封材料如環(huán)氧樹脂，用機械或手工方式灌入裝有電子元件的模具中，在常溫或加溫條件下將其固化成型的過程。真空灌封是灌封材料在真空條件下脫氣，然后在真空條件下灌入裝有電子元件的模具中，最后將其固化成型的操作工藝。

由于在常壓下會出現(xiàn)灌封部件內(nèi)部的氣泡或漏料缺陷，很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量，這些缺陷造成產(chǎn)品絕緣性能下降，出現(xiàn)打火、電暈、飛弧等問題。采用真空灌封工藝后，很好地解決了氣泡或漏料缺陷等問題。提高產(chǎn)品的絕緣性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

②真空灌封工藝流程

真空灌封工藝流程主要包括清洗、預(yù)烘、表面處理、配料、攪拌、真空除氣等過程。首先設(shè)計制作了專用的灌封模具，在清潔、預(yù)烘環(huán)節(jié)對產(chǎn)品進行清理，并烘干產(chǎn)品和模具內(nèi)潮氣放入模具，然后配比灌封膠并攪拌，隨后對膠液真空除氣；由于灌封材料在常態(tài)下內(nèi)部有少量的氣體，同時在對它們進行配比時也會混入少量的氣體，利用真空泵進行“除氣”，將會減少灌封物質(zhì)內(nèi)部的氣體。

電裝工藝都采用進口真空泵技術(shù)，受到很好的效果，達(dá)到了預(yù)期目的。真空灌封技術(shù)將氣體絕緣轉(zhuǎn)換為固體絕緣，有效的提高了產(chǎn)品絕緣能力，保證了高壓電在低氣壓下正常工作；真空浸漆技術(shù)將電子產(chǎn)品內(nèi)部進行無縫隙、無遺漏的涂覆處理，提高產(chǎn)品整體的絕緣強度和抗高壓能力；真空涂覆技術(shù)通過氣相沉積，在產(chǎn)品表面形成厚度均勻一致，并具有穩(wěn)定介電常數(shù)的薄膜，幾乎不改變產(chǎn)品外觀，并具有穩(wěn)定的介電常數(shù)，提高了產(chǎn)品整體的高壓絕緣性能。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了技術(shù)含量，保證了產(chǎn)品在真空環(huán)境下可靠工作。今后，需要進一步利用真空泵，完善工藝流程，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。