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對(duì)苯二甲酸（PTA）為聚酯化纖的重要原料之一。隨著我國(guó)聚酯化纖的發(fā)展，為滿足日益增長(zhǎng)的PTA需求，在對(duì)苯二甲酸裝置中，為了達(dá)到所需的真空度要求，陸續(xù)引進(jìn)了PTA工藝生產(chǎn)技術(shù)，一般采用普諾克旋片真空泵。由于抽氣量較大，需要配置多臺(tái)高效率真空泵來滿足要求。本文就旋片真空泵的工作原理以及旋片真空泵對(duì)苯二甲酸裝置中的應(yīng)用情況進(jìn)行分析。

對(duì)苯二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產(chǎn)量最大的二元羧酸，主要由對(duì)二甲苯制得，是生產(chǎn)聚酯的主要原料。常溫下為固體。加熱不熔化，300℃以上升華。若在密閉容器中加熱，可于425℃熔化。常溫下難溶于水。 主要用于制造合成聚酯樹脂、合成纖維和增塑劑等。

為實(shí)現(xiàn)真空抽吸過濾，PTA真空過濾工藝還需要配置相應(yīng)真空設(shè)備等。其工藝流程簡(jiǎn)述如下：PTA漿料經(jīng)過濾供料輸送泵送至旋片真空泵；PTA濾餅通過螺旋輸送機(jī)至旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥，然后進(jìn)入后續(xù)工藝工段。旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)真空抽出的PTA濾液和氣體混合物進(jìn)入真空濾液分離罐；分離出的濾液經(jīng)真空濾液輸送泵送至其他工段；分離出的氣體經(jīng)真空過濾氣相冷凝器冷卻后，由旋片真空泵抽吸泵送至真空氣液分離罐分離并補(bǔ)充回旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)。

普諾克旋片真空泵的工作原理

旋片泵的旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。

由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強(qiáng)降低，泵的入口處外部氣體壓強(qiáng)大于空間A內(nèi)的壓強(qiáng)，因此將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時(shí)，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓強(qiáng)時(shí)，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級(jí)（低真空級(jí)），由低真空級(jí)抽走，再經(jīng)低真空級(jí)壓縮后排至大氣中，即組成了雙級(jí)泵。這時(shí)總的壓縮比由兩級(jí)來負(fù)擔(dān)，因而提高了極限真空度。

旋片真空泵對(duì)苯二甲酸裝置中的應(yīng)用效果

1.大幅度降低了運(yùn)行能耗

采用真空過濾工藝，只需要2臺(tái)旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)、2臺(tái)真空泵，就算計(jì)入輔助設(shè)施冷卻水和泵的能量消耗，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于采用離心機(jī)的能耗。因?yàn)檎婵者^濾機(jī)濾餅含濕率約8%~10%，遠(yuǎn)低于離心機(jī)濾餅含濕率的13%-20%，所以對(duì)下游的干燥機(jī)能大幅節(jié)約蒸汽用量，從而達(dá)到節(jié)能降耗目的。

2.可有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

離心機(jī)工作特點(diǎn)是當(dāng)產(chǎn)量提升時(shí)其分離品質(zhì)降低，從而加大后續(xù)工段和輔助工段工作負(fù)荷。因?yàn)楫?dāng)離心機(jī)處理能力從低負(fù)荷提升到高負(fù)荷時(shí)，其濾餅含濕率從13%提高到20%，母液中含固率從2.5%提高到5%，所以造成下游干燥機(jī)運(yùn)行負(fù)荷加大，同時(shí)PTA產(chǎn)品從母液中流失加快。因此離心分離往往是裝置提升產(chǎn)能的主要瓶頸之一。而旋片真空泵則通過機(jī)器本身的機(jī)械調(diào)節(jié)就可以有效控制產(chǎn)能的高低，例如通過調(diào)高溢流擋板的高度，增加濾餅厚度。