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隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對冶金行業(yè)中的鋼材品種和質(zhì)量的要求日益提高，這就需要高品質(zhì)的鋼包精煉爐來滿足這一要求，普諾克真空系統(tǒng)是冶金行業(yè)的最佳選擇。鋼包精煉爐是超高功率電弧爐和轉(zhuǎn)爐煉鋼的精練設(shè)備，也就是連鑄設(shè)備的緩沖設(shè)備，現(xiàn)有的鋼包精煉爐結(jié)構(gòu)復雜，制造和使用成本都較高，而且維修困難。另外，由于其密封性能差，不但使能耗增大，而且排出的煙塵對環(huán)境造成污染。因此，小編將給大家分析下真空系統(tǒng)在鋼包精煉爐中的應用的實際情況，跟著我一起來了解吧。

關(guān)于鋼包精煉爐用真空系統(tǒng)的設(shè)計時需要考慮的問題，普諾克真空泵廠家整理了一些資料。

鋼包精煉爐是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設(shè)備，是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）所熔鋼水進行精煉，并且能調(diào)節(jié)鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。鋼包爐是爐外精煉的主要設(shè)備之一 。

真空系統(tǒng)在鋼包精煉爐中的應用與之前的技術(shù)相比有如下優(yōu)點：

①考慮小鋼包鋼水量少，溫降快，感應圈除攪拌作用外，具有感應加熱作用。

②鋼包爐殼與感應結(jié)構(gòu)成整體式，鋼包爐可以短時間離線直接承接鋼水。

③考慮鋼水進入鋼包爐，爐底吸熱較多，溫度偏低，而且底部水口，若工作時間長，容易凍結(jié)，故將磁扼深入底部工作磁力線盡可能靠近水口。

④為加強鋼水攪拌作用，特別是真空處理時，鋼水面的攪動，使鋼水液面循環(huán)與真空接觸，強化脫炭、脫氧、脫氣效果。

真空精煉爐加熱、攪拌、真空這三個基本精煉手段中，真空是重要的一環(huán)。在真空精煉爐中，真空的作用，已遠遠超過了鋼液真空脫氣的范疇。它做為一種精煉手段，從多方面影響著冶金過程，諸如：真空能顯著地提高碳的脫氧能力，使碳氧反應繼續(xù)進行，有利于脫氧和去除氧化物夾雜真空為鋼液的攪拌創(chuàng)造了有利的動力學條件，在真空下合金化，可以減少活潑金屬的氧化，提高合金的收得率。因此，真空系統(tǒng)技術(shù)性能的優(yōu)劣，直接影響著真空精煉爐的技術(shù)水平。

鋼液真空精煉用真空系統(tǒng)的工作環(huán)境惡劣，對以下幾個問題，設(shè)計時要充分考慮：

1、真空泵、真空管路和密封膠圈直接與高溫廢氣接觸。尤其是真空爐蓋、活動密封等真空設(shè)備，更是長時間處于鋼液的直接烘烤之下。設(shè)備結(jié)構(gòu)和密封材料，都要考慮耐高溫的特點。

2、處于真空條件下的鋼液，由于激烈的沸騰，真空室內(nèi)鋼渣噴濺十分嚴重，平均噴濺高度達3米左右。這些鋼渣粘附于爐蓋和真空管路內(nèi)表面上，形成附加氣源、減小管路通徑，降低真空泵的有效抽速，設(shè)計中必須考慮擋渣、防渣措施。

3、鋼液廢氣中含塵量較高，在真空處理時間內(nèi)，鋼液排塵量約1公斤/噸的鋼。

4、蒸汽噴射泵的動力蒸汽一旦返回爐前，會導致鋼液的氫含量增加。由于鋼液對水蒸汽敏感，因此，設(shè)計真空管路系統(tǒng)時，要考慮防止水蒸汽返回爐前的冷凝、排水措施。

5、廢氣的成分復雜，含有大量的H₂和CO，有必要考慮安全、防爆措施。