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本篇文章屬于冶金設(shè)備及工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及有色金屬材料的精煉處理裝置，更具體地說，是涉及一種壓鑄鋁合金的精煉處理裝置。另外，東莞市普諾克真空科技有限公司提供了真空系統(tǒng)在鋁合金精煉處理裝置上的應(yīng)用的方法。

在現(xiàn)代裝備制造業(yè)，“輕量化”成為行業(yè)材料選擇的一個(gè)共識(shí)指標(biāo)。特別是在航空航天、交通運(yùn)輸、輕工建材等領(lǐng)域。鋁合金具有密度小，優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，易于成型等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現(xiàn)在鋁合金生產(chǎn)中大量使用的成型方法。

鋁合金具有優(yōu)異的型腔充填性能，用鑄造方法生產(chǎn)的鋁合金零部件，具有零件尺寸穩(wěn)定，易于后繼機(jī)械加工等系列優(yōu)點(diǎn)。特別是現(xiàn)代的精密鑄造成型方法生產(chǎn)的鋁合金零部件，可以不經(jīng)過后繼的機(jī)械加工而直接使用，這樣既節(jié)省材料，又減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

在現(xiàn)代的鋁合金精煉處理裝置中，壓鑄成為主要的成型方法之一，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、成型零件加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。特別是現(xiàn)在的壓鑄向高精密方向發(fā)展。模具設(shè)計(jì)制作的精度提高以及壓鑄機(jī)性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精密鑄造件具有相近的使用性能。

在鋁合金壓鑄制造業(yè)，壓鑄機(jī)的性能、壓鑄模具以及壓鑄鋁合金是三個(gè)關(guān)鍵因素。原材料壓鑄鋁合金的熔煉處理方法對(duì)壓鑄鋁合金的成形質(zhì)量和力學(xué)性能有很大的影響。

在鋁合金精煉處理裝置上中真空泵的選擇是非常重要的，合理地選擇真空泵系統(tǒng)可以保證真空處理裝配上的工作真空度，并且可以節(jié)約大量的能耗，降低真空處理裝配的運(yùn)行成本。

由于采用了真空系統(tǒng)在鋁合金精煉處理裝置上的應(yīng)用處理方法，能獲得高效、穩(wěn)定的壓鑄鋁合金精煉效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①精煉質(zhì)量高：坩堝熔爐采用三室結(jié)構(gòu)，有專門的精煉室，在生產(chǎn)中易于對(duì)鋁合金液進(jìn)行連續(xù)精煉處理；②簡易方便：在合金液的精煉過程中，只需把按要求配制好的合金精煉劑用專門的精煉裝置，通過氬氣吹入合金液中，即可實(shí)現(xiàn)鋁合金液的精煉處理。③效率高：在精煉過程中，由于所采用的是復(fù)合精煉劑的處理方法，在精煉過程中，精煉劑得以充分吸收應(yīng)用，其有效吸收率達(dá)到90%以上，起到良好的精煉效果，獲得了優(yōu)良的鋁合金液：④低成本：所選用的覆蓋劑、精煉劑來源廣泛，價(jià)格低廉，選用的精煉裝置結(jié)構(gòu)簡易，制造方便。