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蒸餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性以實(shí)現(xiàn)分離的目的。蒸餾過(guò)程在未使用羅茨真空泵之前，存在的問(wèn)題是：蒸餾時(shí)間長(zhǎng)，超過(guò)12h/批；蒸餾殘?jiān)?。?dǎo)致出現(xiàn)的原因是由于蒸餾過(guò)程中所用的時(shí)間較長(zhǎng)，蒸餾溫度相對(duì)偏高，使得蒸餾后的殘?jiān)够瘶?shù)脂量比較多。那么如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？下面普諾克小編將要介紹蒸餾過(guò)程有哪些分類，以及在蒸餾過(guò)程中羅茨真空泵的應(yīng)用內(nèi)容。

蒸餾過(guò)程通常以如下方法進(jìn)行分類：

①根據(jù)被蒸餾的混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元蒸餾和多元蒸餾。

②根據(jù)操作過(guò)程是否連續(xù)，可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。

③根據(jù)操作壓力，可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾和減壓蒸餾。

④根據(jù)操作方式，可分為簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾和精餾。

根

⑤據(jù)被分離物系的一些特殊要求，精餾還包括水蒸氣精餾間歇精餾、恒沸精餾、萃取精餾、反應(yīng)精餾等。

蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過(guò)濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。

為了解決上述提到的幾個(gè)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析、研究，東莞市普諾克真空科技有限公司認(rèn)為目前應(yīng)該要從提高真空度這個(gè)方面進(jìn)行考慮。從理論上講溫度高會(huì)加快物料樹(shù)脂化的速度，物料停留時(shí)間長(zhǎng)會(huì)增加樹(shù)脂的量，而提高鍋內(nèi)真空度無(wú)疑是解決蒸餾時(shí)間長(zhǎng)和蒸餾殘?jiān)噙@兩個(gè)問(wèn)題的最佳方法。

其一，提高真空度后可以降低物料的沸點(diǎn)，即降低蒸餾操作中的泡點(diǎn)溫度。其二，提高真空度后可以增加蒸餾的推動(dòng)力，加快物料的蒸出速率。

在蒸餾過(guò)程中，我們以往采用的真空設(shè)備是普通的無(wú)油真空泵，現(xiàn)在采用的方法是選用高真空度的普諾克羅茨真空泵與無(wú)油真空泵串聯(lián)使用，我們可以知道在系統(tǒng)中，無(wú)油真空泵吸入的是羅茨真空泵排出的氣體，通過(guò)一臺(tái)羅茨泵的幫助使得保護(hù)罐上的真空度大大提高，空載運(yùn)行時(shí)真空度幾乎達(dá)-0.1Mpa。

在蒸餾過(guò)程中羅茨真空泵的應(yīng)用，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，真空度高，有利于氯化鎂及鎂的蒸發(fā)，也有利于減少氣體的污染，在真空蒸餾過(guò)程中要求后期的真空度不大于0.013Pa。同時(shí)它可以提高回收速率，增加回收量，而且羅茨真空泵與無(wú)油真空泵的串聯(lián)使用，可以有效地縮短操作時(shí)間，減少樹(shù)脂化的殘?jiān)?，從而降低了產(chǎn)品的原料消耗。