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本文的主要目的在于提供一種生物柴油工藝蒸餾專用機(jī)械設(shè)備，以解決傳統(tǒng)的蒸餾方法導(dǎo)致該工藝的溫度不能精準(zhǔn)控制、蒸餾不均勻等問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，我司提供如下技術(shù)方案：普諾克進(jìn)口真空泵在生物柴油蒸餾中的應(yīng)用。你們知道我們?yōu)槭裁磿x擇進(jìn)口真空泵嗎？以及選擇怎么樣的進(jìn)口真空泵組合？接下來的內(nèi)容會為大家一一揭開這些疑惑。

傳統(tǒng)的生物柴油的生產(chǎn)方法究竟存在了什么劣勢？

目前社會上，生物柴油的生產(chǎn)主要運(yùn)用的是化學(xué)法，主要是用植物的油脂和動物的油脂與醇類（甲醇或乙醇等低碳醇），在酸性或是堿性催化劑和高溫條件下，進(jìn)行酯交換反應(yīng)生成脂肪酸酯，經(jīng)過洗滌、蒸餾、干燥得到生物柴油，生物柴油的蒸餾需在蒸餾塔中進(jìn)行，現(xiàn)有的蒸餾塔都是蒸氣由塔底進(jìn)入。蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)（低沸點(diǎn)）組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)（高沸點(diǎn)）組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，但該種蒸餾方式不僅導(dǎo)致需要的蒸汽量過大，蒸汽流動面積大使蒸汽的溫度很難精準(zhǔn)控制，并且下降液的接觸面積不充分，會導(dǎo)致蒸餾不均勻，鑒于此，東莞市普諾克真空科技有限公司提出一套生物柴油工藝蒸餾的解決方案 。

為了達(dá)到生物柴油生產(chǎn)的特殊工藝要求，我們選配了一套以羅茨泵為主泵、氣冷式羅茨泵為中間泵、雙螺桿泵為前級泵的機(jī)械進(jìn)口真空泵，由于它具有能耗低，噪聲小，抗負(fù)荷波動能力強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，沒有廢水生成等特點(diǎn)。

進(jìn)口真空泵的主要特點(diǎn)有：

1、過流部分沒有任何液體作工作液，極限壓力不受水溫影響，對被抽工藝氣體不產(chǎn)生二次污染，便于排出氣體的回收。

2、泵腔內(nèi)無油，對被抽系統(tǒng)無污染，可獲得潔凈真空，同時非常容易實(shí)現(xiàn)對溶劑的回收。

3、羅茨泵的泵腔全部鍍鎳層處理，螺桿泵的泵腔鍍鎳層或PTFE涂層處理，可抽除水蒸汽、溶劑氣體及多種腐蝕性介質(zhì)。

4、因工作過程中無廢油、廢水的排放，對環(huán)境無污染。

5、對冷卻水的要求較低，對于泵的冷卻，普通的循環(huán)水即可滿足要求，且冷卻水量較小。

6、節(jié)能效果明顯，高真空區(qū)抽氣量大，真空度高 , 是電工、電子鍍膜、冶煉、熱處理、干燥、蒸餾、制藥、化工、等行業(yè)理想的抽氣設(shè)備。特別適用于要求無油蒸汽污染的半導(dǎo)體行業(yè)，同時也適用于含有大量水蒸汽 及少量粉塵的場合。

與化學(xué)法技術(shù)相比，德國進(jìn)口真空泵在生物柴油蒸餾中的應(yīng)用的有益效果：該設(shè)備對現(xiàn)有的蒸餾塔進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使液體的蒸餾能夠在兩端蒸汽板之間進(jìn)行，且兩組蒸餾板的溫度不同，不僅耗能低，并且能夠精準(zhǔn)控制蒸汽的溫度，根據(jù)需要分離的各物質(zhì)沸點(diǎn)進(jìn)行蒸餾，并且蒸餾盒中設(shè)置有翻頁裝置，使液相能夠充分接觸水蒸氣，蒸餾更加均勻。