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鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，因此很多用戶對(duì)金屬鑄造而成的產(chǎn)品質(zhì)量非常的重視，最近，東莞市普諾克真空科技有限公司的技術(shù)人員推薦了將真空系統(tǒng)在金屬鑄造中的應(yīng)用，可以達(dá)到很好的效果。金屬鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

為什么會(huì)在金屬鑄造中選用真空系統(tǒng)？

金屬鑄件和粉狀金屬部件的浸漬是指堵住因孔隙導(dǎo)致的泄漏。液體等注入材料通過(guò)真空和壓力進(jìn)入部件壁內(nèi)的空隙內(nèi)。然后材料凝固，填滿可滲透的開(kāi)口，使部件耐壓密封。

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

金屬鑄造工藝通常包括：

① 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

③ 鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

金屬鑄造中，采用進(jìn)口真空系統(tǒng)達(dá)到抽真空條件下不僅使需浸漬物質(zhì)中的氣體逸出，形成了空隙與通道，有利于浸漬材料的滲入擴(kuò)散過(guò)程，而且相比常壓浸漬，真空環(huán)境下可以在浸漬介質(zhì)表面形成高濃度的滲入物量。結(jié)合上述提到的真空系統(tǒng)在金屬鑄造中的應(yīng)用原理，真空浸漬比常壓浸漬操作時(shí)間會(huì)減少，原料消耗降低且質(zhì)量能得到有效提高。